ПАСПОРТ ДОКУМЕНТА | |||
Инициатор | Ф.И.О.: | ||
Авторы | Ф.И.О.: | ||
Эксперты бизнес-процесса | Ф.И.О.: | ||
Владелец процесса | Ф.И.О.: | ||
Код процесса | СОП-Х.Х.Х-ХХ | ||
Введен | Взамен | ||
Х | Впервые | ||
Версия | №___1___ от «___»___________20__г. | ||
Срок действия | Х | Постоянный | |
временный до «___» ______ 20__ г. | |||
Область применения | Процедура описывает действия сотрудников, выполняемые в процессе сборки заказов на участке «Pick-by-Light» на складе Общества | ||
Подразделения-исполнители | Склад | ||
Вовлеченные подразделения | — | ||
Довести в филиалы | Да | ||
Х | Нет | ||
Приложения | Всего: | ||
Содержание
3 Определения, обозначения и сокращения. 4
5 Участники процесса. Ответственность. 5
6.2 Отбор товара на участке «Pick-by-Light». 6
6.3 Решение проблем, возникающих при сборке заказов. 7
6.4 Проверка и упаковка товара. 7
7 Документирование и срок хранения. 8
8 Порядок внесения изменений. 8
12 Лист регистрации изменений. 10
1 Назначение
- Настоящая стандартная операционная процедура (СОП) описывает действия сотрудников, выполняемые в процессе сборки заказов на участке «Pick-by-Light» на складе.
2 Область применения
2.1 Настоящая СОП устанавливает порядок действий при сборке заказов на участке «Pick-by-Light» на СК.
2.2 СОП распространяется на сотрудников Складского комплекса – руководителя СК, начальника смены СК, комплектовщиков в зоне автоматики.
3 Определения, обозначения и сокращения
3.1. В настоящей инструкции используются следующие сокращения:
ЕХ – единица хранения (паллета, коробка, контейнер и т.п.)
ИС (ERP) – информационная система
СОП – стандартная операционная процедура
СК (складской комплекс) — специальное помещение, предназначенное для приёма, хранения и отпуска лекарственных средств, оснащенное средствами механизированного производства работ
Pick-by-Light – автоматизированная система сборки заказов с использованием сигнальных ламп и информационных табло для указания места отбора и количества отбираемого товара.
Pick-face — информационное табло системы «Pick-by-Light», которое показывает какое количество товара надо отобрать из указанной ячейки.
Master-pick-face — информационное табло системы «Pick-by-Light» на рабочей станции, где находится сборочная коробка.
SKU (stock keeper unit) – единица складского хранение – артикул.
СУ — система управления конвейером и средствами автоматики.
WMS (warehouse management system) – система управления складом.
4 Нормативные ссылки
ГОСТ Р ИСО 9001 «Система менеджмента качества. Требования»
5 Участники процесса. Ответственность
- Руководитель складского комплекса несет ответственность и наделен полномочиями в части контроля и организации процесса сборки заказов на СК.
- Начальник смены СК несет ответственность и наделен полномочиями в части управления процессом сборки заказов на СК.
- Сборщик-комплектовщик несёт ответственность и наделён полномочиями по выполнению отбора товара внутри зоны комплектации (особые зоны, зона автоматики).
- Контролёр несёт ответственность и наделён полномочиями по выполнению контроля и упаковки товара на рабочих местах упаковки (особые зоны, зона автоматики).
- Менеджер по качеству несёт ответственность и наделён полномочиями по проведению внутренних аудитов процесса и оформлению результатов аудита.
6 Описание процедуры
6.1 Общие положения
- Входом в процесс сборки заказов является создание в WMS (при запуске волны комплектования) множества транспортных заданий на отбор товара с мест хранения.
- При запуске волны комплектования WMS создаёт задания на сборку для разных зон СК. При этом исходный клиентский заказ может быть разделён WMS на несколько транспортных заданий, подлежащих сборке в разных зонах и на разных участках внутри зон СК. Эти задания могут выполняться разными сотрудниками.
- Зона сборки заказа определяется в WMS таким образом, чтобы отбор и отгрузка товара была произведена в упаковке максимального размера.
- Процесс сборки заказов на участке «Pick-by-Light» осуществляют комплектовщики. WMS управляет сборкой заказов через рабочие станции «Pick-by-Light».
- На участке «Pick-by-Light» комплектовщик производит отбор товара из гравитационных стеллажей ориентируясь на световые сигналы табло («pick face»), расположенных на этих стеллажах.
- Выходом процесса сборки является поступление ЕХ (коробок) с отобранным товаром из зон сборки в зоны сортировки и экспедиции.
6.2 Отбор товара на участке «Pick-by-Light».
WMS:
- Создаёт при запуске волны комплектования задания на сборку.
- Передаёт всю информацию, необходимую для выполнения заданий на сборку, в систему управления конвейером и средствами автоматики WAMAS.
СУ:
- Вычисляет размер объём товара в заказе и создаёт сборочный контейнер (коробку) необходимого размера.
- Планирует маршрут сборочной коробки по конвейеру между рабочими станциями и начинает перемещение коробки.
- Когда сборочная коробка прибывает на рабочую станцию, включает сигнальную лампу табло «pick face» на канале одного из гравитационных стеллажей около рабочей станции – указывает отпускающее складское место для отбора товара. На табло «pick face» отображается количество товара для отбора.
Сборщик-комплектовщик:
- Получает указание от начальника смены на какой станции работать.
- Контролирует поступление сборочных коробок на рабочую станцию и включение сигнальных ламп на табло «pick face».
- Отбирает указанное количество товара и укладывает его в сборочную коробку.
- Подтверждает выполнение операции нажатием соответствующей кнопки на табло «pick face» («гасит» ламу).
- Когда все сигнальные лампы всех табло «pick face» на рабочей станции погашены (а значит весь товар уже отобран) – нажимает кнопку на табло «master pick face», расположенном непосредственно на рабочей станции, и выталкивает сборочную коробку на конвейер.
6.3 Решение проблем, возникающих при сборке заказов
- В контейнере-источнике на отпускающем складском месте не хватает товара для сборки заказа. Комплектовщик выполняет следующие действия:
- отбирает из контейнера-источника имеющееся количество товара и укладывает его в сборочную коробку;
- клавишами на табло «pick face», расположенном на этом гравитационном стеллаже, уменьшает количество товара до фактически отобранного;
- гасит сигнальную лампу на табло «pick face» (указывает на завершение отбора данной позиции из этого контейнера-источника);
- продолжает отбор товара из других контейнеров-источников в других гравитационных стеллажах (если ещё есть горящие сигнальные лампы).
- Сборочный контейнер переполнен. Комплектовщик выполняет следующие действия:
- нажимает и удерживает в течение 5 секунд кнопку на табло «master pick face», расположенном на рабочей станции;
- выталкивает сборочную коробку на конвейер.
6.4 Проверка и упаковка товара.
-
- После сборки заказов в зоне автоматики конвейер доставляет сборочные коробки на станции проверки и упаковки.
Контролёр
- Проверяет комплектность заказа. Проверка происходит либо при обнаружении отклонения веса коробки с товаром от расчётного значения, либо при наличии признака проверки в WMS.
- Печатает и укладывает в коробку упаковочный лист (при наличии в WMS признака печати упаковочного листа).
- Закрывает коробку и отправляет её на конвейер. Коробка отправляется в зону экспедиции.
7 Документирование и срок хранения
Электронный документооборот в системах WMS и ИС.
8 Порядок внесения изменений
8.1 Внесение изменений в настоящую инструкцию производится в соответствии с пунктом ___ инструкции ___
8.2 Архивирование и хранение данного стандарта должно производиться с соблюдением пункта ___ инструкции ___
9 Рассылка
Инструкция распространяется на Операционный Департамент (Складской комплекс – отдел приёма товара, группа аналитики) и рассылается их руководителям по электронной почте.
10 Приложения
Отсутствуют.
11 Лист согласования
№ п/п | Наименование должности согласующего лица | Ф.И.О. | Подпись | дата |
1 | ||||
2 | ||||
3 | ||||
4 |
12 Лист регистрации изменений
Изме-нение
№
|
Номера листов
|
Всего листов в документе
|
№ Документа
|
Входящий № сопроводит. документа и дата
|
Подпись
|
Дата
|
|||
измененных
|
замененных | новых | изъятых | ||||||
13 Лист ознакомления
№ п/п | Наименование должности | Ф.И.О. | Подпись | дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|